硅铁的精炼

    为了******和满足电工硅钢冶炼的需要，降低75％硅铁中al、c、ca、ti等杂质含量。除了保证降低原料中a1203、cao含量较低和合适的冶炼温度外，还要满足以下要求：

    (1)精炼法脱铝。这种精炼脱铝工艺分为两个阶段：先用固态氧化性合成渣处理75％fesi熔体，然后再用氧一氮混合气体在该合成渣下吹炼。氧化性合成渣的适宜组成为200妇菱铁矿和50 kg萤石，?昆合气体中氧氮比例要合适。用这种脱铝法使合金中al含量降至0．1％以下，同时c含量下降到o．06％～0．08％。

    (2)氯化法脱铝。在四氯化硅气体中以氯化法可以脱除合金中的a1和ti等。在合适的氯化条件下，硅铁中90％～95％的铝进入气相脱除，n的脱除率为40％～50％，si和fe的损失量不易超过1％～2％。这种方法可使硅铁中的al降至o．02％，ti降到o．5 9／6以下，ca和c也分别降至o．01％以下。

硅铁的精整和入库

    精整必须严格按国标进行，硅铁应呈块状交货，供方可选用石灰粉或石墨粉浆作锭模涂料，沾附在硅铁产品上的涂料厚度不超过1 mm。硅铁内部及表面均不得带有非金属夹杂(渣)。精整下来的不合格硅铁可以回炉使用，严禁冲熔。

    精整好的硅铁取样分析，包装入库，不得露天堆放。

硅铁的技术经济指标

    冶炼硅铁时，原材料及电耗都是很大的，生产1t 75％硅铁时，原材料及电耗的参考数值

如下：

    硅石    1780～1850kg

    焦炭    890～930 kg

    钢屑    22～23kg

    电极材料    45～50kg

    电耗     8400～8800 kw·h